بعد نصف قرن..«مصانع الأسمدة» تعمل وتنتج كأنها ستعيش أبداً

استبدال 45 مبادلاً حرارياً بالمصانع.. وتنفيذ مشاريع عدة تتعلق بالصحة والسلامة والبيئة 3.5 آلاف موظف شاركوا في الصيانة التي امتدت لـ 40 يوماً 140% زيادة في أعمال الصيانة الحالية.. و3 فرق متخصصة أشرفت على الأعمال والمشاريعأحمد مغربي كشف نائب الرئيس التنفيذي لقطاع الأسمدة في شركة صناعة الكيماويات البترولية عبدالله السويلم أن الشركة انتهت مؤخرا من تنفيذ عمليات الصيانة الدورية الشاملة لمصانع الأسمدة بميزانية كلية تبلغ 32.2 مليون دينار، تشمل ميزانية تشغيلية لأعمال الصيانة بحدود 9 ملايين دينار، وميزانية رأسمالية للمشاريع بحدود 23 مليون دينار. وأوضح السويلم في حوار شامل مع «الأنباء» أن الصيانة الدورية للأسمدة خلال العام الحالي كانت الأكبر حجما وشارك فيها 3.5 آلاف موظف لمدة 40 يوما، ونجحت الشركة في تنفيذ العديد من المشاريع خلال فترة الصيانة الدورية التي يتم تنفيذها كل عامين ونصف العام.. وفيما يلي تفاصيل الحوار: في البداية نود التعرف على الميزانية التي تم وضعها لتنفيذ الصيانة الدورية لمصانع الأسمدة والمدى الزمني؟ ٭ تم الانتهاء من عمليات الصيانة الدورية لمصانع الأسمدة لعام 2014 والتي كانت في الفترة 17 أكتوبر الى 6 ديسمبر الحالي بميزانية كلية تبلغ 32.2 مليون دينار تشمل ميزانية تشغيلية لأعمال الصيانة بحدود 9 ملايين دينار، وميزانية رأسمالية للمشاريع بحدود 23 مليون دينار. وأود هنا ان أشير الى أن الصيانة الدورية هي الصيانة الشاملة لمصانع الشركة والتي تتم كل سنتين ونصف مرة واحدة، حيث يتم التخطيط لتوقيف المصانع بالكامل وتنفيذ جميع الأعمال الميكانيكية والكهربائية وصيانة الآلات الدقيقة والأعمال المدنية الخاصة بالعوازل الحرارية وكذلك استبدال العوامل المساعدة والفحص التأميني لبعض المعدات، وغيرها من الأعمال الأخرى المرتبطة بتحقيق التشغيل الآمن للمصانع. ما الاستعدادات التي تقوم بها الشركة قبل تنفيذ الصيانة الدورية؟ ٭ تسبق عملية الصيانة تحضيرات يقوم بها فريق الصيانة الدورية من خلال وضع الخطط والاستراتيجيات والاعداد والتجهيز لكل ما يلزم لتنفيذ جميع أعمال الصيانة الدورية مثل الخطط التنفيذية التفصيلية لجميع المعدات وتحضير قطع الغيار اللازمة والتعاقدات المختلفة مع الشركات المتخصصة وتوفير الخبراء الفنيين للاشراف على الأعمال ذات الطبيعة الفنية الدقيقة وتوفير الخدمات الفنية المتنوعة اللازمة للصيانة الدورية، وتم تشكيل فرق فرعية لهذا الغرض مثل فريق مراقبة الجودة وفريق السلامة وفريق العمليات وفريق التفتيش وفريق الصيانة وفريق اعداد العقود وفريق الخدمات اللوجستية والاتصالات وفريق تطبيق الدروس المستفادة وفريق تطبيق أهداف الصيانة الدورية، وتعمل هذه الفرق على تنفيذ جميع الأعمال في الوقت المحدد في حدود الميزانية المقررة ملتزمين بتحقيق أهداف ونطاق عمل الصيانة الدورية وبما يضمن استمرارية عمل المصانع وزيادة كفاءة المعدات والحد من أسباب التوقف الاجبارية وبالتالي زيادة في الانتاج. ما عدد ساعات الصيانة الدورية للمصانع، وحجم العمالة المشاركة؟ ٭ الصيانة الدورية لعام 2014 هي أكبر حجما من الصيانة الدورية السابقة، حيث شمل حجم الصيانة 858.308 ساعة عمل وهو ما يعادل 140% من حجم أعمال الصيانة الدورية السابقة في 2012 وتتوزع هذه الساعات الى: 635.340 ساعة لأعمال الصيانة الدورية (74%). 222.968 ساعة لأعمال المشاريع الهندسية (26%). وكذلك يقدر عدد العمالة المشاركة في أعمال هذه الصيانة الدورية بـ 3500 عامل من مختلف المقاولين يعملون لمدة 40 يوما بمعدل 24 ساعة لبعض الأعمال. كما تم الحرص هذه المرة على تشكيل فرق متخصصة جديدة تدخل في تنظيم الصيانة الدورية لأول مرة هي: 1- فريق الخدمات اللوجيستية: لتحضير كل ما يلزم لتنفيذ الأعمال وخدمات العاملين. 2- فريق الاتصال: الاهتمام بالجزء الاعلامي والتواصل مع العاملين والشركة بشكل عام، وتوثيق نشاط الصيانة الدورية. 3- فريق التدقيق: يهتم بمتابعة ومراقبة سير العمل وفق المخطط له من نظرة خارجية لعمل التصحيح اللازم وتفادى حدوث أي اشكالات معطلة للعمل. ما أهم المشاريع التي تم انجازها خلال فترة الصيانة؟ ٭ هناك مشاريع عدة تم انجازها خلال فترة الصيانة الدورية، فمنها على سبيل المثال: - مشروع رفع كفاءة الغلاية لمصنع الأمونيا لتضمن استمرارية الانتاج دون خفض الكميات لليوريا في حالة توقف احدى الغلايات الحالية والذي كانت تعاني منه مصانع الأسمدة منذ فترة طويلة. - مشروع استبدال الطابوق الحراري في المفاعل الثانوي لمصنع الأمونيا الرابع، حيث اكتشف وجود تصدعات في الجوانب المختلفة للطابوق الحراري والذي يحمي الهيكل الخارجي للمفاعل بالاضافة الى تشققات عدة في الطبقة الاسمنتية اللاصقة للطابوق الحراري قد تتسبب في توقف المصنع لفترة طويلة بسبب عدم وجود الامكانيات والمواد الخاصة المتطلبة لعملية الاصلاح خلال الفترة السابقة. - مشروع استبدال حزمة أنابيب في المحمص البخاري لخط الأمونيا الثاني لتفادي التوقفات المفاجئة له، وهذا المشروع سيضمن استمرارية انتاج البخار لفترة طويلة دون أن يتسبب في توقف المصنع. - مشروع استبدال العامل الحفاز لمفاعل الأمونيا في مصنع الأمونيا الثاني، وهذه عملية دقيقة جدا وخطرة في نفس الوقت، حيث يقوم المقاول المسؤول برفع العامل الحفاز داخل المفاعل بوجود غلاف النيتروجين، حيث إن وجود الهواء يتسبب في اشتعال العامل الحفاز. - مشروع استبدال أنابيب التشغيل في المفاعل الأول لمصنع الأمونيا الثاني، حيث أن الأنابيب المستخدمة قد تسببت ولعدة مرات في توقف المصانع لفترات طويلة بسبب تسربات الغاز من خلالها، وقد قامت الدائرة بدراسة استبدال تلك الأنابيب بأخرى ذات جودة عالية لتضمن عدم تكرار تلك التسربات واستمرار التشغيل الآمن لفترات طويلة، وأيضا استبدال العديد من المبادلات الحرارية والأوعية بالمصانع وعددها 45. ما المشاريع التي تم تنفيذها وتتعلق بالصحة والسلامة والبيئة؟ ٭ هناك العديد من المشاريع التي تتعلق بالسلامة والصحة والبيئة، فعلى سبيل المثال: - تقوم الشركة حاليا بتنفيذ مشروع توفير الطاقة الكهربائية (LEED) للمكتب الرئيسي في الشركة بالصباحية الجنوبية للحصول على شهادة البيئة لهيئة الأمم المتحدة. - مشروع تقليل التسرب لغاز ثاني أكسيد الكربون في مصنع اليوريا (ب). - مشروع المجسات الحساسة للغازات في مناطق عدة في الشركة. - مشروع مركزية انذارات الحريق وجعلها في غرفة التحكم والمراقبة بمبنى السلامة. - مشروع وضع غرفة عمليات لمراقبة الأحداث عن بعد ومقرها في المكتب الرئيسي للادارة العليا وذلك من أجل اتخاذ القرارات الطارئة للمصانع ومراقبتها عن بعد أثناء الطوارئ. - تتبنى الدائرة أيضا مشروع سيارة الانقاذ والتي تأتي في وقت تحتاج في الشركة لتطوير سيارة الانقاذ لديها لما تواجهة من أعطال وقدم في الأنظمة. - مشروع المواد الاحتياطي للطوارئ لتوفير الطاقة الكهربائية اللازمة في حالة فقد طاقة الشبكة الرئيسية. - مشروع نظام الحماية الكاثودية لحماية البايبات الأرضية من التآكل في مصانع الشركة. - مشروع استبدال لوحات الحماية الخاصة بمحولات المحطة الرئيسية. ما تاريخ مصانع الاسمدة في الكويت والطاقة الإنتاجية للمصانع؟ ٭ في العام 1966 انشئ في الكويت اول مجمع لصناعة الأسمدة الكيماوية في منطقة الشعيبة الصناعية وعلى مر السنين تم توسعة المصانع والاضافة عليها وتحسين طاقاتها وقدرتها الانتاجية. وتنتج مصانع الشركة 1.1 مليون طن من مادة اليوريا سنويا وهي الطاقة الإنتاجية للمصانع التي تعمل بها. ويتم تسويق المنتج من خلال عقود سنوية ومرتبط تسعيرها بالسوق العالمي وكذلك من خلال البيع للعملاء وفق السعر العالمي أيضا. ويتوزع تسويق المنتج على النحو الآتي: أميركا 450 ألف طن وأميركا اللاتينية 300 ألف طن وآسيا 150 ألف طن واستراليا وأفريقيا وأوروبا 100 ألف طن، وتقوم الشركة أيضا ببيع الفائض من منتج الامونيا وبكميات محدوده تقدر بحوالي 30000 طن سنويا، علما بأننا نقوم أيضا بتسويق منتج اليوريا والامونيا من شركة جيبك في مملكة البحرين والتي تساهم بها الشركة بحصة متساوية مع كل من حكومة البحرين وشركة سابك من السعودية.مخطط زمني لأعمال الصيانة أشار السويلم الى أنه تم عمل مخطط زمني لجميع أعمال الصيانة الدورية تتم متابعته ومراقبته يوميا بواسطة قسم تخطيط الصيانة الدورية والتأكد من أن سير العمل يتم طبقا للخطة الموضوعة، ، كما تم بناء هيكل تنفيذي مكون من عدة مستويات من الاشراف والمتابعة والتنفيذ يقوم بالمراقبة والمتابعة والاشراف على جميع أعمال المقاولين من حيث جودة العمل وأداء العمالة فنيا والتحقق من أمور السلامة، وكذلك تمت الاستعانة بعدد كبير من الخبراء الأجانب للاشراف على المعدات ذات الحساسية العالية، وكذلك تمت الاستعانة بمهندسين من ذوي الخبرات النادرة ومن شركات مشابهة للتفتيش على الأوعية المختلفة بالمصانع.